硅膠發(fā)泡實用于硅膠擠出及模壓、壓延成型工藝之中。

硅膠發(fā)泡制品密度（0.3-0.7g/cm3），截面泡孔細膩，類似蜂窩狀的立體結(jié)構(gòu)，具有良好的回彈性及機械性強度,硬度在6-35 A ， 通過ROHS SGS FDA 。

產(chǎn)品絕緣環(huán)保無毒無臭味，柔韌性好。使用壽命長，耐壓縮，耐酸堿抗老化，抗紫外線。耐高溫可達300℃以上長期使用不變形，72小時內(nèi)可達350℃持續(xù)使用。

硅膠發(fā)泡管的制作工藝有哪些？

常規(guī)發(fā)泡工藝：可以做到無限長按客戶要求定制裁切長度，發(fā)泡密度最為廣泛，可以從0.3~1.0均可以生產(chǎn)，沒有特別多的要求，也可以按照客戶要求定制特種發(fā)泡硅膠管。例如：阻燃、耐高溫等，缺點就是在長時間無限長的生產(chǎn)過程中會對產(chǎn)品的內(nèi)徑會有一些影響，會變形、內(nèi)孔不夠圓、尺寸會有偏差，此類發(fā)泡工藝需要過滑石粉，而產(chǎn)品底部往往滑石粉粘的比較少，在烘道加硫中會掉落，導(dǎo)致底部會有非常輕微的皮帶痕。

過油發(fā)泡工藝：此種工藝不需要經(jīng)過滑石粉，而是從機頭擠出之后直接過濾一層油性物質(zhì)，因為不需要過滑石粉的原因，所以自然也不會有皮帶痕這種情況，發(fā)泡硅膠管出油性物質(zhì)中過濾一遍之后立即進入烘道加硫，但是此類工藝對于產(chǎn)品密度要求較高，一般都要控制在0.5以上，發(fā)泡密度不宜過低，并且此類發(fā)泡工藝可以達到FDA食品級認證要求，也可以進行多種二次加工工藝，例如：打磨、倒角、絲印、鐳雕等，其缺點就是不能夠生產(chǎn)無限長，因為在過油之后內(nèi)管粘有油性物質(zhì)，而在烘道加硫中溫度較高，油性物質(zhì)會形成水蒸氣粘接在發(fā)泡硅膠管內(nèi)壁之上得不到揮發(fā)（硅膠都是閉孔發(fā)泡密封的）而形成高溫霧氣，所以一般在生產(chǎn)3~5米就需要剖開一截，讓其揮發(fā)的霧氣散開，所以做不了無限長度，另外一個就是在生產(chǎn)3~5米就需要剖開一截，其報廢率非常高，這樣一來就導(dǎo)致了過油發(fā)泡工藝的價格也是比較高的（1.密度高，2.報廢率高，3.二次加工工序多），代表性產(chǎn)品就發(fā)泡硅膠把套、自行車硅膠把套、健身器材硅膠把套等。

芯棒發(fā)泡工藝：這是一種較為特殊的發(fā)泡工藝，表面非常光滑圓潤，但是應(yīng)用領(lǐng)域比較固定，多被使用在機器滾軸的外表，又被稱之為硅膠發(fā)泡皮套，這種發(fā)泡工藝也是不能做無限長的，一般也是3~5米左右就需要進行切割。換而言之，一般滾軸都是有長度的，所以使用這種工藝的發(fā)泡硅膠管自然不成問題，它的優(yōu)勢在于發(fā)泡硅膠管外表會形成一層面（光面），擁有良好的耐壓縮和其他發(fā)泡硅膠管共有的特長。它的主要代表性產(chǎn)品有：打印機硅橡膠發(fā)泡滾軸、復(fù)印機硅橡膠滾軸等等。

這三種工藝中的常規(guī)發(fā)泡硅膠、過油爐工藝這兩種生產(chǎn)出來之后，表面會有細微的顆粒狀，特別是在黑色發(fā)泡管中明顯體現(xiàn)出來，顆粒尤為明顯，應(yīng)為過油爐工藝的發(fā)泡硅膠管作為手柄類產(chǎn)品等這種顆粒影響不大，并且很多還需要打磨將表面磨皮，這樣就看不到顆粒了。而另外一種常規(guī)的發(fā)泡硅膠管，則沒有什么太好的方法去解決這種問題，目前市場中為了解決常規(guī)發(fā)泡硅膠表面顆粒的情況，大多數(shù)都是采用改變顏色，例如：改為藍色、青色等，可以完美的掩蓋住白色顆粒。那么如果需要完美的，又不想二次加工就能解決的，就是芯棒發(fā)泡工藝，因為它的表面是光滑的，并且也不用過滑石粉，自然表面也是沒的說的，不過這種工藝損耗大，價格高，導(dǎo)致許多人因為價格原因而折返。