硅膠軟管生產(chǎn)工藝

硅膠管的主要成分是硅烷鍵聚合而成的聚硅氧烷（polydimethylsiloxane，簡稱PDMS），它是一種半有機(jī)、半無機(jī)材料。硅膠管還包含了一些其他的輔助原料，如硫化劑、交聯(lián)劑等。

硅膠管主要由PDMS組成的原因在于PDMS具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐磨、耐氧化和優(yōu)異的機(jī)械性能等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、食品加工、電力電子等領(lǐng)域。

硅膠軟管的主要生產(chǎn)工藝有哪些？

1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機(jī)中，加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進(jìn)行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。

2、擠出成型：在硅膠擠出機(jī)的機(jī)頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機(jī)的入口進(jìn)料。然后通 過硅膠擠出機(jī)喂料，擠出成型但是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成 品了，然后用纏繞。

3、高溫硫化：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個(gè)小時(shí)，進(jìn)行二次硫化去除硅膠軟管上 的異味、防止噴霜和變黃。

4、進(jìn)行后續(xù)加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進(jìn)行剪切或者粘接等后續(xù)加工。再按要求包裝出貨給客戶。