硅膠模壓成型工藝有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

常用于生產(chǎn)硅膠制品的工藝有模壓和擠出工藝，其中模壓適用產(chǎn)品類型更廣泛，有著其它工藝不具備的優(yōu)點(diǎn)，但是也有自身的不足。本文就簡單介紹下模壓工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，供廣大客戶了解。

      模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機(jī)臺施加壓力，高溫硫化成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膠按照潘通色號調(diào)出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運(yùn)用最廣泛的一種。常用于制作硅膠工業(yè)配件、密封圈、手環(huán)、廚具、墊子、冰格、冰球、蛋糕模、硅膠雜件等。

一、硅膠模壓成型的優(yōu)點(diǎn)：

1.可用做成任何形狀。

2.精度高，商品形狀規(guī)則美麗。

3.顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色。

4.設(shè)備操作簡單，費(fèi)用低，見效快。

5.產(chǎn)品在模壓成型時(shí)不易變形，尺寸穩(wěn)定性好。

6.可以壓制大平面的產(chǎn)品。

7.可以節(jié)約原料。

8.模壓成型可以循環(huán)使用很多塑料，尤其是硅膠。

二、硅膠模壓成型的缺點(diǎn)：

1. 一般的機(jī)臺只能做長寬為500*500mm，定制機(jī)臺可做650*650mm。

2. 出產(chǎn)過程會出現(xiàn)許多毛邊。

3. 模具成本相對而已較高，開發(fā)周期長為7-25個(gè)工作日不等。

4、生產(chǎn)周期長。

5、需要員工操作，勞動力大。