如何減少硅膠產(chǎn)品的不良率:
發(fā)布時(shí)間:2022-06-11瀏覽次數(shù):473
如何減少硅膠產(chǎn)品的不良率:
在生產(chǎn)硅膠制品的過(guò)程都會(huì)遇到產(chǎn)品不良的狀況,那么產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題都是有哪些方面造成的,深圳市泰華硅膠制品有限公司淺談一下硅膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不良。
產(chǎn)品的原因有哪些?
一、厚度不勻硅橡膠制品厚度不勻也是常見(jiàn)不良,主要有以下幾點(diǎn):
1、用硅膠或紙片墊模。
2、 如若產(chǎn)品超厚,可適當(dāng)降低模溫,延長(zhǎng)硫化時(shí)間。
3、如若鼓包,是因?yàn)椴皇煸斐?,可適當(dāng)增加硫化時(shí)間。
二、開(kāi)膠
開(kāi)膠不良一般是硅橡膠原材料的問(wèn)題,檢查一下原材料是否有以下問(wèn)題:
1、塑性值偏小,初粘力小
2、膠有輕度自硫。
3、也可增加含膠率解決。
三、表面噴霜
硅膠制品很容易噴霜,原因有以下幾點(diǎn):
1、硫化時(shí)間不夠長(zhǎng)。
2、需改進(jìn)硫化體系。
3、混煉輥溫太高, 空氣溫度或濕度太大。
4、膠料混煉不夠均勻,或停放時(shí)間不夠造成配合劑未充分分散。
5、橡膠老化后易噴霜
6、應(yīng)掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量,否則噴霜很難避免。
四、膠部件微孔
硅膠制品表面產(chǎn)生微孔,如果是A級(jí)外觀客戶(hù)會(huì)很難接受,產(chǎn)生不良的原因主要是原材料水分過(guò)多,廈
料烘后再用,已混煉出來(lái)的膠可以加入部分CaO 就可以解決。
五、困氣
硅膠制品困氣會(huì)造成生產(chǎn)很大困惑,主要和模具有關(guān),所以模具設(shè)計(jì)要考慮好排氣的問(wèn)題:
1、排氣次數(shù)不夠。
2、模具不合理,加開(kāi)排氣槽。
3、對(duì)適當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行二次排氣。
4、噴灑少 量脫模劑。
六、氣泡
硅膠制品表面如果生產(chǎn)氣泡,可以改良一下幾點(diǎn):
1、模溫過(guò)高。
2、硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
3、增加排氣次數(shù)。
七、不熟
硅橡膠制品不熟的改良方法:
1、溫度不夠 高。
2、硫化時(shí)間不夠 長(zhǎng)。
3、需改進(jìn)硫化體 系。
4、可進(jìn)行二次硫化。