導(dǎo)致硅膠制品發(fā)黃的主要原因如下：

1.硫化劑問題

硫化劑性能有分為普通型和抗黃型，普通型不抗黃硫化劑正常應(yīng)用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆枘z制品。

抗黃型硫化劑正常應(yīng)用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產(chǎn)品。如果用錯了，透明或者淺色的模壓硅膠制品明顯就能看出顏色偏黃。

2.工藝方面問題

透明硅膠制品在成型的時候，因為機臺溫度過高，或者硫化時間過長，都容易導(dǎo)致模壓硅膠制品在成型后變黃，所以要嚴控把控好模具的溫度及硫化時間。

3.原料問題

有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

如何改善或應(yīng)對模壓硅膠制品變黃呢？

加入一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑，內(nèi)有高量氫硅油，促使硅橡膠抗黃變效果有明顯改善。

選擇使用純凈度比較高的白炭黑。

4.選用合格的原料。

有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。